注塑加工工藝是于高壓下把塑料熔體流入關閉的模腔之中，加熱凝結之后，獲得和模腔形狀都一樣的塑料制品。

塑性塑化：于注塑成型過程之中，固體塑料向上行進透過轉動螺桿，沿槽的方向時隔移動，并且透過螺紋的加熱，壓實，應力與混合加熱。它遭轉變為可口的流體塑料熔體，具備對稱的密度，粘度與成分，并原產平穩。

注塑加工工藝：塑化的塑料熔體存儲于料筒的儲存區域，螺桿于注射過程之中旋轉軸行進。于螺桿注射壓力的作用之下，塑料熔體以此特定的速率穿過筒體。把前段的噴嘴，服用成形模具鑄造系統等流入模具的腔體之中。

冷卻與凝固過程：流入模腔的塑料熔體洋溢模腔，以此消掉各個流動阻力。添加于空腔之中的塑料熔體受源自空腔的很大壓力，這驅動塑料熔體流動。返回筒的趨勢，因為腔的冷卻成效，塑料熔體遭加熱與膨脹。此時，服用螺桿再次獲取壓力以此維持塑料熔體添加到腔體之中因而不移居，并透過塑性熔融適當的補足模腔。主體添加了空腔之中的收縮空間，直至塑料熔體漸漸加熱并且凝固成產品。