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濟(jì)南模具注塑加工，產(chǎn)生批鋒是很常見的問題，那么為什么會(huì)產(chǎn)生披鋒呢?是什么造成的？作為一名新來的操作員，這是必須要了解的一些事項(xiàng)，下面就由小編來為大家解釋一下，模具注塑加工時(shí)為什么會(huì)出現(xiàn)批鋒現(xiàn)象的問題？

一、注塑機(jī)的鎖模力不夠，當(dāng)鎖模力達(dá)到某一值后，注塑模具加工時(shí)，分型面上的披鋒消失。

二、在低溫、低速、低壓的情況下，產(chǎn)品不滿膠時(shí)，模具注塑加工披鋒已經(jīng)產(chǎn)生?？赡墚a(chǎn)生的主要原因是：注塑模具制造精度不夠，配合間隙過大。

三、注塑壓力過大，會(huì)增強(qiáng)熔體突入模具配合間隙的能力，導(dǎo)致模具注塑加工披鋒產(chǎn)生。

四、注塑速度過快，(導(dǎo)致填充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力。

五、模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)當(dāng)模具注塑加工時(shí)，模腔承受塑料熔體的壓力后就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)突入到模具的間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

六、模具溫度過高。高的模具溫度，不僅能使塑料保持良好的流動(dòng)性，壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，同樣會(huì)導(dǎo)致模具注塑加工披鋒的產(chǎn)生。

七、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。也會(huì)導(dǎo)致模具注塑加工時(shí)產(chǎn)品縮水，從而在調(diào)機(jī)的過程當(dāng)中不可避免地產(chǎn)生披鋒。