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濟南注塑加工是塑料加工的重要手段之一，而色差則是注塑加工的常見問題之一。色差影響因素眾多，其中原料種類、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑加工中公認較難掌握技術之一。

1、消除注塑機及注塑模具因素的影響

要選擇與注塑制品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，須要更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。

2、消除注塑加工產品使用原料樹脂、色母的影響

控制原材料是透徹解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。

大多數注塑加工廠家本身并不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；凱明塑業有限公司注塑加工生產過程嚴把關，把殘次品留在在我們自己的工廠里。生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對于色母，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

3、減少注塑加工工藝調整時的影響

非色差原因需調整注塑加工工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。