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開發用于注塑模具設計的大型產品的重要組成部分。由于產品和模具設計是相互依賴的，因此對于產品設計工程師和模具設計工程師了解塑料零件開發過程，注塑模具設計過程和模具制造過程的作用非常有用。典型產品開發過程的不同階段，包括：產品定義，產品設計，經驗和產品開發，增加的生產能力以及市場投放。

盡管產品開發過程很復雜，但是大多數產品具有以下關鍵屬性：

1、建立系統的發展計劃，以確保設計和制造的完整性。

2、預算分配是通過在項目關鍵點進行有效評估來建立檢查點規避風險的方法。

3、產品開發過程通過批準費用水平分為多個階段。下一階段評估上一階段。

1.產品定義

產品開發過程始于對市場的分析，對競爭對手產品標準的了解，產品規格的定義以及對潛在利潤的評估。如果管理層同意開發新產品，則將成立一個合適的團隊進行早期概念設計和業務開發。在第一階段，有必要估算產品的大致尺寸，屬性和成本。同時，可以討論概念草圖，物理原型和原型，并評估其可行性。在盈利能力方面，市場研究將嘗試預測產品開發早期階段在不同價格點的潛在銷售。同時，將為開發產品并將其投放市場所需的勞動力成本和項目成本制定預算。通過持續評估產品開發在商業上的成功潛力，管理層對概念設計，主銷銷售期望和預算進行了評估。建議的產品開發項目可能會被拒絕，擱置或相應修改。

2.產品設計

如果項目獲得批準并分配了預算，則通常在提供額外資金用于進一步分析和設計之后，產品開發流程將此時繼續進行。在第二階段，將詳細設計產品中的每個組件。塑料零件的設計包括美學，結構，加熱，制造等方面的考慮。制造方法的設計將用于確認零件有效制造的問題。組裝方法的設計可用于減少零件，確定關鍵尺寸的公差并確保成品的組裝經濟性。

初始產品設計階段（通過第二個管理建議）的設計結果是詳細且經過驗證的產品設計。“詳細設計”意味著將為每個零件分配材料，幾何形狀，表面粗糙度，公差，供應商和成本。如果需要定制的塑料零件，則在此階段需要報價這些零件。為了獲得批準，制造成本和詳細設計將一起提交給管理層。如果產品設計和成本可以接受，則可以分配所需的預算，并且產品開發主要集中在制造上。

3.業務發展和生產

盡管模具設計和模具制造是塑料行業的重點，但這些內容已包含在“模具制造”活動中。同時，將制定重要的業務發展和生產計劃。

具體而言，業務開發需要完全定義供應鏈并建立初始訂單以支持產品的發布。為了布置裝配線，確定人力資源需求并建立制造技術設施，所有這些都需要制定生產計劃。

模具完成后，將進行“α”（初始）產品生產，測試和組裝工作。之后，初始產品通過了一系列測試，以驗證其性能水平，執行標準和用戶滿意度。如果初始產品不令人滿意，則應適當調整制造過程，相關工具和詳細的組件設計。同時，操作員將詳細計劃質量控制和培訓。

4.擴大并投產

高度使用的管理評審方法，以驗證所開發產品的設計和生產計劃是否清晰。在這種情況下，可以根據標準制造要求在樣品生產過程中制造中等重量的產品。所生產的“β”產品將提供給市場部門，銷售團隊和主要客戶，以確定產品的可接受性。如前所述，可以修改設計和制造的產品以解決重要問題。

當所有利益相關者（市場，銷售，制造，主要供應商，重要客戶）準備就緒時，將根據樣品生產過程生產產品并建立初始產品庫存，然后將產品投放市場。

5.模具設計的作用

模具報價，模具設計和模具制造支持巨大的產品開發過程。當您需要提供模具和零件成本的報價時，通常意味著概念設計階段或詳細設計階段的開始。此時，如果模具工程師或模具制造商給出了足夠詳細的設計，那么這是不合理的。原因如下：

早期模具設計中的許多工作與不完善的產品設計同時進行。由于制造過程或產品性能的考慮，模具設計可能需要進行重大修改。

模具開發過程通常始于缺乏初始設計的細節。如果直接使用初始設計，可能會導致生產不合格的產品。初始模具設計所需的關鍵零件的設計信息包括零件尺寸，壁厚和預期的生產量。基于此信息，模具設計人員可以開發初始模具布局，提供成本估算并改善產品設計。為了加快產品開發過程，可以同時進行模具設計以及模具零件的采購和定制。

當產品開發階段即將結束時，模具制造和調試階段開始。因此，模具制造商和供應商承受著巨大的壓力，需要盡快提供高質量的模具。由于產品設計過程中可能存在錯誤，因此此任務非常具有挑戰性。因此，可能需要模具設計人員重新設計和修改某些模具，并與模具制造商合作以確定模具是否滿足生產要求。