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在我們濟(jì)南注塑加工的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)多種注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的問題，今天濟(jì)南注塑加工廠就跟大家來分享一下注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的解決方案。

一、商品分層脫皮的緣由

1、質(zhì)料有雜質(zhì),或不一樣質(zhì)料混或同一質(zhì)料不一樣級(jí)混合；

2、質(zhì)料過冷或有異物；

3、模溫過低或質(zhì)料冷卻太快、質(zhì)料流動(dòng)性差；

4、打針壓力小且速度慢；

5、射膠時(shí)刻過長；

6、質(zhì)料混合份額不妥或塑化不均勻。

二、商品發(fā)生僵塊的緣由

1、塑料混入雜質(zhì)或不一樣牌的質(zhì)料；

2、注塑機(jī)塑化才能缺乏，注塑機(jī)容量挨近制品量；

3、質(zhì)料料粒不均或過大、塑化不良；

4、料溫模溫太低；

5、射嘴溫度低、打針?biāo)俣刃　?

 
三、產(chǎn)品軟弱的緣由

1、質(zhì)料功能不良或分解降聚或水解、或顏料不良及蛻變；

2、塑料潮濕或有水分，先烘干；

3、塑料回用料份額過大或供料缺乏；

4、塑料內(nèi)有雜質(zhì)及不相溶料或塑化不良；

5、縮短不均、冷卻不良及剩余應(yīng)力等，使內(nèi)應(yīng)加大，需調(diào)整消除應(yīng)力；

6、成品設(shè)計(jì)不良、強(qiáng)度不行，有銳角及缺口，需修正模具；

7、打針壓力低、速度慢；

8、打針時(shí)間短、保壓時(shí)間短；

9、料溫、模溫、射嘴溫度低。