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在濟南注塑模具加工的時候難免會讓注塑產品變色焦化出現黑點等情況，造成該問題的一般原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內過熱分解，或在料筒內停留時間過長而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。

一、機臺方面：

1.由于加熱控制系統失控，導致料筒過熱造成分解變黑。

2.由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經受長時間固定加熱造成分解。應檢查過膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。

3.某些塑料如ABS在料筒內受到高熱而交聯焦化，在幾乎維持原來顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。

 
二、模具方面：

1.模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統的尺寸過小，剪切過于厲害造成焦化。

2.模內有不適當的油類潤滑劑、脫模劑。

 
三、塑料方面：塑料揮發物過多，濕度過大，雜質過多，再生料過多，受污染。

 
四、加工方面：

1.壓力過大，速度過高，背壓過大，轉速過快都會使料溫分解。

2.應定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。