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顧名思義，濟南注塑模具條紋缺陷就是熔料進入模腔后沒有充填完全,導致塑料件缺料.那怎么造成條紋缺陷的原因有哪些呢，又該怎么解決呢？

1,設備選型不當: 在選設備時,機臺的熔膠量必須大于制品的熔 膠量,注塑制件重量只能占機臺總熔膠量的 85%.

2,供料不足:加料口是否有" 架橋" 現象,可適當增加螺桿注射 行程,增加供料量.

3,原料流動性差: 改善模具澆注系統的滯流缺陷,合理設置澆膠 位置,擴大澆口,流道和注料口尺寸以及采用較大的噴嘴,適當 提高原料溫度.

4,澆注系統設計不合理: 設計澆注系統時,要注意澆口平衡,各 型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比,是各型腔能同時充滿,澆口 位置要選擇在厚壁部位,也可以采用分澆道平衡布置的設計方案.

5,模具排氣不良: 檢查有無冷料腔,或位置是否正確,對于型腔 較深的模具,應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔,在合模面上可 開設深 0.02 -0.04mm,寬度為 5-11mm 的排氣槽,排氣孔應設置在型 腔的最終充填處.此外在工藝操作方面,可通過提高模具溫度,降低 注射速度,減小澆注系統阻力,以及減小合模力.

6,模具溫度太低: 開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度,若 模具溫度升不上去,應檢查模具水道設計是不是合理.

7,注射壓力不足: 注射壓力與沖模長度接近于正比例關系,注射 壓力太小,充模長度短,型腔充填不滿,對此,可通過減慢射料前進 速度,適當延長注射時間來提高注塑壓力.