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由于塑料制品生產的特殊條件，影響濟南注塑加工尺寸精度的因素很多，歸納起來有以下幾種。

1.塑料的收縮率及其波動。塑料的主要成分是樹脂，其性能也主要由樹脂主導。塑料本身的特點和成型工藝條件，對塑料的成型收縮率及收縮率的波動影響很大，如材料的流動性、結晶性、彈性摸量、 料溫、模具溫度、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓、成型周期等等。

2.模具結構及其制造精度。塑件是由注塑模具型腔中脫胎而出的，模具結構及其制造精度將直接影響到注塑加工尺寸精度，因此，在設計注塑模具時，要進行全面綜合考慮。不但要考慮模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；還要考慮塑件在注塑模具中成型時熔體的流動性，這其中又涉及到澆道的分布、澆口的位置、排氣的方式、注塑模具的冷卻等諸多因素。只有充分地考慮了這些問題并進行了相應地處理，才能得到尺寸精度高的塑件。

3.注塑模具的磨損。注塑模具投產后，需要長期地工作，長期在高溫高壓條件下進行工作，有些塑料添加劑，如硬質填料、玻纖、碳纖等，它們對模腔的磨損尤為突出，久而久之，型腔的尺寸會逐漸變大，塑件尺寸也會變大，從而使尺寸誤 差加大。另外，某些運動部件，如導柱、導套等在長期工作中的磨損，使間隙加大，以致使模具的合模準確度降低，尺寸誤差變大。

4.注塑模具安裝。注塑模具的動、定模的工作，一般是利用導柱和導套來定向、定位。因此，必須安裝準確，才能保證動、定模合模的準確性。若是安裝不當，使導柱、導套出現偏移，則會使塑件尺寸精度下降，由此可見，對注塑模具安裝要認真對待。