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濟南塑料制品廠分析，大型注塑成型是塑料制品成型中較常用的成型方法之一。面對色彩斑斕的注塑零件，我們會思考如何做到色彩艷麗，沒有色差的產品?青島從事注塑生產配色的人就會有這樣的感覺，一件產品有時會變色幾天，甚至一天之內就會出現各種色差。

那么，影響注塑件顏色穩定性的因素有哪些呢?年輕的同學們根據一些相關內容做了簡要的整理和分享，歡迎大家討論交流意見。原料及其處理包括塑料原料、調色劑、色母等。由于每種材料的基色不同，同一墨粉注射件的顏色也會不同。有時同一個供應商，原料批號不同，會有一些背景顏色的偏差，所以對于顏色偏差要求高的產品，甚至有必要控制每批來料的背景顏色是否一致。

除塑料原料批量問題外，顏料或色母批等原料的批量穩定性也必須考慮。原料會對濕度產生影響，濕度過大，會造成墨粉粘結不能擴散。烘烤時應考慮溫度。每一種原料和顏料都有自己的烘烤溫度和時間范圍。如果溫度和時間大大超過，注射零件的顏色就會改變。

如果加入的量多或少，受溫度影響較大的顏色也會變得不穩定，例如含有熒光材料或淺色注射部件的顏色。因此，對于熱敏塑料，不要烘烤或在低溫下烘烤。烘培后調勻調色劑是較安全的。另外，在烘培漏斗中，由于受熱空氣的影響，有局部的墨粉集中，導致顏色越來越深，需要有較多的果粒注射部位出現麻點就會過多。

此時，需要加入一些擴散油，使墨粉牢固地附著在原料上。回收材料將用于生產。噴嘴處循環物料的數量的變化也會影響注塑件的顏色，尤其是輕注塑件的顏色。塑料結晶也需要考慮，著色劑會影響結晶，從而影響性能，還會影響著色的穩定性。