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吹塑加工廠溫度控制的原則是吹塑模具的溫度設置，要保證制品的性能較高、尺寸穩定性較好；成型周期較短；能耗較低；廢品較少。為保證制品的質量，模具的溫度應分布均勻，而且在冷卻過程中也要使制品收到均勻的冷卻，模溫一般保持在20-50度。模溫過低會使夾口處塑料的延伸性降低，不宜吹脹，并使制品在此部分加厚，同時使成型困難，制品的輪廓和花紋等也不清晰。模溫過高，冷卻時間長，周期加長。如果冷卻不夠，還會引起制品脫模變形，收縮大，表面無光澤。模溫的高低取決于塑料的品種，當塑料的玻璃化溫度較高時，可以采用較高的模具溫度；反之則盡可能降低模溫。

吹塑加工廠對于結晶型聚合物，指大分子鏈結構的三維遠程有序態轉變為無序粘流態的溫度，也稱熔點，是結晶型聚合物成型加工溫度的下限。

吹塑加工廠對于無定型聚合物(包括結晶型聚合物中的非結晶部分)由玻璃態向高彈態或者由后者向前者的轉變溫度，是無定型聚合物大分子鏈段自由運動的最低溫度，也是制品工作溫度的上限。

在一定的壓力下不發生流動的最高溫度，中空吹塑是將一定量的塑料加入毛細管流變儀口模上端的料筒中，加熱至某一溫度，恒溫故知新10MIN后，施加50MPA恒壓，若該料不從口模中流出，卸壓后將料溫升高難度10度，保溫10MIN后再施加同樣大小的恒壓，如此繼續直至熔體從口模中流出為止，將此溫度減出10度即是該料的不流動溫度。